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解读电池大王国轩高科科技创新是重点

时间:2019-09-20   浏览:0次

日前,由合肥国轩高科动力能源股份公司承担的 十二五 国家86 计划重点项目 全产业链工艺技术与正负极匹配技术研究 课题正式通过专家组验收。

科技领航,构建行业发展新支点

这对带动锂离子电池全产业链联动发展,提高动力电池产品综合性能,推动新能源汽车产业化快速发展,增进汽车工业和车用能源行业的可持续发展等具有非常重要的意义。 国轩高科董事长李缜如是说。

据悉,该研究项目主要通过动力电池产业链资源的整合与控制,有效解决连续批次材料供应性能差异问题;通过攻克动力电池在连续大规模生产过程中的技术难点,开发出高性能动力电池及电池模块,大幅度提高电池的成品率和可配组率;通过研究开发可靠安全的动力电池管理系统,实现对动力电池精确可靠的管理和控制;通过对全产业链关键技术提升,实现电池汽车动力电池高安全性、高能量密度、长寿命、低成本等指标,同时大幅度降低成本,加速推动市场化步伐。

国轩高科工程研究院副院长杨续来讲,国内外材料体系差异不大,但工程化能力略差于国外,锂离子电池全产业链工程化能力提升对产品质量和产品性价比有重大的影响。锂离子电池全产业链制造工艺技术是锂离子电池整体水平提升的核心技术,在研究过程中,国轩高科紧密瞄准动力电池规模化生产关键工艺技术,同时强化对基础性电池技术的研究与掌握,推动高品质的产品实现规模化和产业化。

杨续来介绍,该项目在推动进程中还建成了年产1200吨磷酸铁锂生产线和年产1亿Ah动力电池模板化工厂。运用该项目成果制造的动力电池产品在安凯客车、苏州金龙、上汽V80等知名品牌的纯电动汽车上的验证均获得满意结果。同时,该项目的相干成果为201 年第二届亚洲青年运动会及2014第二届夏季青年奥林匹克运动会等重大活动提供了良好的纯电动运营服务。课题承担单位国轩高科于2014年取得安徽省专利金奖,并首次进入安徽省发明专利百强企业名单。

顺应潮流,推动产业结构转型升级

业内人士称, 锂离子电池全产业链工艺技术与正负极匹配技术研究 课题的研究与实施,可使我国核心正极材料磷酸铁锂的研发和生产能力大幅提升,使国产化原材料和国产化设备的优势得到充分的体现。同时,建成的高度自动化的动力电池模板化工厂对我国动力电池的应用推行具有重要的参考价值。

据了解,虽然目前我国汽车工业产销量已赶超美国并跃居全球第一,但在车用石油消费方面存在较大缺口。另一方面,汽车使用密集性太高,加上受汽车燃料品质、发动机效率以及国内消费者的消费习惯等各方面因素的影响,单位质量的燃料在排污量方面远超国外其他国家和地区。

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